Edscha Santander presenta a Martín un proyecto de digitalización que mejorará la planificación de la calidad y la predicción de su producción

El consejero de Innovación, Industria, Turismo y Comercio, Francisco Martín, ha mostrado el convencimiento de que el proyecto OEE 4.0 de Edscha Santander es una iniciativa “ejemplar del objetivo de las ayudas de Industria 4.0” y será pronto “una referencia del grupo al implantar un modelo de eficiencia de éxito”. Martín, que ha destacado que “la digitalización de la industria no es un proceso caro y a la larga siempre supone una inversión barata”, ha felicitado a los rectores de Edscha Santander por este “proyecto ambicioso” que además cuenta con la colaboración de empresas cántabras de recursos de conocimiento, como CIC, durante la visita que ha realizado hoy a las instalaciones del Polígono de Guarnizo, donde le han presentado los puntos básicos de este proyecto.
El consejero ha estado acompañado del director de Innovación, Desarrollo Tecnológico y Emprendimiento Industria, Jorge Muyo y ha sido recibido por el director general de Edscha Santander, Roberto Aristi; el director de Logística y Sistemas de Producción, José Antonio Torre y el consultor externo de Industria 4.0, Luis Villaverde.
El proyecto OEE 4.0 de Edscha Santander, que está presupuestado en una primera etapa en 200.000 euros y se presentará a las ayudas de la Consejería de Industria 4.0, tiene tres grandes objetivos: la mejora de la gestión de la planta en planificación y logística interna mediante un sistema informático; la digitalización de la calidad al obtener información de la calidad del producto en tiempo real con el control estadístico y la detección temprana por análisis de tendencias y avanzar en un modelo de mantenimiento preventivo y predictivo sobre la disponibilidad de máquinas, reducción de imprevistos y costes de mantenimiento.
Dentro de la planificación avanzada, el proyecto afectaría a una mejora del control de aprovisionamiento, de los suministros, de la coordinación con los subcontratistas y los propios clientes, por su parte, la digitalización de la calidad aumentaría la fiabilidad de los procesos y se evitarían “no conformidades” con el control avanzado de tendencias. También se logra una trazabilidad completa de la calidad y accesibles en la nube para su consulta por parte del grupo Edscha y Gestamp y se obtiene un grado mayor de respuesta al detectarse en tiempo real los parámetros del proceso que generan errores.
Con respecto a la digitalización del mantenimiento, que en principio se aplicarían al Servoprensa de 630 toneladas y al centro de mecanizado de alto rendimiento de la empresa, el proyecto integraría los sensores de las máquinas (consumos de bombas de engrase, de refrigeración y temperatura, entre otros), procesaría los datos en tiempo real para un posterior análisis en el IdBox de CIC y analizaría los datos para marcar patrones de comportamiento, correlaciones entre variables y parámetros y tendencias.